1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。

2)布袋除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵濾袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止布袋收塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴(yán)密，大大地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。

另外，利用大修的機(jī)會，徹底檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并保證各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力促進(jìn)了布袋收塵器的正常運(yùn)行。

<二>、布袋除塵器使用過程中應(yīng)注意的問題

1、單機(jī)脈沖除塵器的預(yù)噴

布袋除塵器在次投運(yùn)和停機(jī)時間較長再啟動前，都對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防極細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點(diǎn)火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵布袋。

2、除塵布袋的預(yù)除灰

在機(jī)組啟動或低負(fù)荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不完全燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在布袋除塵器投入使用前，對新布袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除塵，而對老除塵布袋則不清灰，以保證一定的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置必要的阻火裝置，以免未完全燃燒的煤粉燒穿布袋。

3、停機(jī)

布袋收塵器停機(jī)時，如果停機(jī)時間短，不應(yīng)為除塵布袋清灰，應(yīng)注意布袋除塵器的保溫。如果停機(jī)時間長，則應(yīng)為所有除塵布袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把布袋收塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。

4、布袋除塵器除塵布袋破損

除塵布袋的費(fèi)用可達(dá)布袋除塵器維修費(fèi)用的70%以上。

(1)磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統(tǒng)，以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

布袋除塵器進(jìn)氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部除塵布袋，使除塵布袋穿孔。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者換成耐磨損的除塵布袋。

(2)燒毀

如果布袋除塵器處理的廢氣溫度過高，容易使除塵布袋硬化或融化產(chǎn)生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使除塵布袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要保證氣流溫度高于結(jié)露，并避免水滴直接進(jìn)入除塵布袋。為防止火星進(jìn)入除塵器，可在除塵布袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層（高嶺土、石灰石粉等）。